玻璃钢脱硫塔

产品说明：      

       脱硫塔首要由筒体，喷雾设备、筛板、脱水除雾设备、溢水孔、收拾孔等组成的。 

       含烟尘及硫氧化物的烟气流经过进口烟道进入筒体，含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，构成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的磕碰概率，并充分利用雾化液滴的速度来构成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果。一起气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡效果，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液产气愤液交换，进一步提高了脱硫效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以避免烟气从底部泄露，备有收拾孔便于进行筒体底部收拾。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉积池，沉积中和再生，循环运用。净化后的气体，经过筒体上部经除雾后引出，从而达到除尘脱硫意图。

        1）吸收剂制备与弥补；

        3）塔内雾滴与烟气触摸混合；

        5）石膏脱水处理。

三、双碱法脱硫的化学反响：

        SO2+H2O= H2SO3

        在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：

        吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收进程中还生成亚硫酸钠：

        在主塔中以碳酸钠溶液吸收烟气中的SO2和SO3：

        F.  Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2

        吸收液流到反响池中与参加的石灰料浆反响：

        H.  Na2SO3+Ca(OH)2+½H2O=2NaOH+CaSO3·½H2O↓           

   ③副反响

        I.  Na2SO3+½O2Na2SO4                           

        J.  Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4·2H2O↓  

       双碱法脱硫由脱硫剂制备体系， 烟气体系，SO2吸收体系， 脱硫液循环体系与脱硫渣处理体系， 电气操控体系，主动补水，加药操控体系组成。

⑴石灰水

⑵钠碱溶液

⑶碳酸钠溶液

2. 烟气体系

3. SO2吸收体系

4. 脱硫液循环体系与脱硫渣处理体系

5. 电气操控体系

       体系内的动力设备为涣散式安置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配运用，规划处理体系供电选用放射式供电方式，长处是安全牢靠。

       处理体系低压配电体系接地接零维护选用TN--C--S体系，一切电气设备金属外壳均需牢靠接地和接零，民用动力。照明接地接零维护选用TT体系。

       规划要求低压配电位置尽可能接近负荷中心，由于区内大功率用电设备首要为循环泵.渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，设备电源总柜，动力柜和外表柜等。

       一切动力设备均设有欠压，短路和过载维护，电源总柜设过流维护；民用动力和民用照明设有短路。过载和漏电维护；动力电缆选用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆。

6．主动补水，加药操控体系

       ①循环池PH计（测量规模6～12）；

⑵电控设备要求配：

       ②至清液池弥补水电磁阀或电动开关阀；

       ①循环池弥补水阀：循环池弥补水阀首要根据清液池的高低液位开关主动作业。当循环池液位低过低液位时，弥补水阀主动翻开；当循环池液位高过高液位时，弥补水阀主动封闭；保证将清液池液位操控在正常规模内。

       烟气脱硫体系为独立的（电气、外表操控共用一套 PLC）操控体系，烟气脱硫体系规模内的一切电气、外表设备均在烟气脱硫主操控室内完成监控功用。进程操控实现对烟气脱硫体系出产的全进程进行监控，可便利调整烟气脱硫体系出产状况，操控必要的出产环节，使烟气脱硫体系始终处于较佳运转状态。

       选用涣散操控和集中管理的分布式操控模式，以 PLC一体化规划、PLC为操控核心，具有数据采集、电气逻辑操控、进程操控、参数指示、越限报警、画面显示、存储功用。构成一个功用合理、层次明晰，集出产管理、进程操控为一体，安全、高效、敞开的主动化操控体系。

       计算机操控体系硬件包含操作站、工程师、操控站、远程 I/O站（若有需要）、通讯网络及 UPS电源等。

五、脱硫塔类型：

      脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圆形塔体和堆放在塔内对传质起关键效果的填料等组成，内有喷淋、捕雾等设备。