布袋除尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加，需要采取相应的措施:
1、高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，能够安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，可是，这要增加系统的阻力，动力耗费增加。所以当粉尘或物料制品无需分级的情况下，大多直接运用袋式除尘设备。
并非一切的布袋除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤方法装有接连清灰设备的布袋除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以削减附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的冲突损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和进口气体的分流室。用于气力输送设备搜集粉尘的布袋除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业用塑烧板除尘器代替除尘器。
圆筒形箱体进口做成切线方向，使之具有分离作用，许多反转反吹袋式除尘器都是这种方法。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的方法。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要规划得大些，而且粉尘排出设备的才能也要留有充沛余地，避免在灰斗内停留粉料。
2、含焦油雾的含尘气体
处理仅含有焦油雾的气体是困难的，可是，气体中油雾不大而含粉尘量适当多时能够直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运送机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸制品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量超过油雾量，就能够防止产生油雾黏结的麻烦，稳定工作。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此刻，若以处理粉碎和运送进程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才能够运用。可是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满足作用。
如气体只含少数油雾，可独自处理。即在管道上增加适量粉料作助滤剂，则是能够运用的。增加的粉尘吸收焦油雾后，应尽或许返回制造进程而加以利用。
3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布外表吸湿板结，或许潮解后成为黏稠液，以致造成清灰困难、压力损失增大，乃至迫使中止工作。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
①、不应当不论尘源设备是否工作一律接连开动，应在尘源设备开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当中止工作时，温度下降而湿度升高，简单吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风产生设备。这样，当中止尘源设备工作时，能够送入热风内部温度保持原状。选用预涂层办法，即在处理含尘浓度较低部分收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供应其他粉料，经工作一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要搜集的湿性粉尘。
②、选用外表不起毛、不起绒的滤布。如选用毡类滤料。则应进行外表处理。
选用原则是：
a、外表涂覆、压光等处理后可进步耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理耐磨、耐折性有了必定的改善。
b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
c、毡料优于织物，毡猜中宜用针刺方法加强纤维之间的交络性，织物中优选缎纹织物，织物外表的拉绒也是进步耐磨性的一种措施。
③、应选用离线清灰操作制度。在布袋除尘器中止工作时间内，充沛清除掉滤布外表的粉尘。
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